为好此项工作,热轧部生产技术室几位年轻的工程师成立了热轧低温轧制技术攻关小组,始研究此项技术工艺。由于技术新,各家的工艺又都不同,所以可借鉴的少,只能自己摸索轧制难点,再解决这些难题。从轧制工艺上讲,由于温度低,板坯在炉内时间短,但是要求板坯在炉内加热均匀性更好,否则将影响轧制质量,甚至导致事故。温度较低,轧制时产生的氧化铁皮少,但要使用较大的压下量,轧制负荷就会增大,要校验轧辊等设备的强度和适应性。
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国外从6年端就对铁矿石反浮选工艺进行了很多具体的研讨工作,他们普遍以为反浮选工艺具有如下特色:在一般情况下能够不脱泥直接浮选;不需用高浓度调浆即可顺畅地浮选;当选矿石含铁档次的改变对浮选进程影响不大;能比较容易地得到低杂质含量的铁精矿。因而国外(特别是美洲)在7年代就已很多工业使用,我国进行反浮选工艺研讨始于7年代,于8年代初才投入工业使用,但进入本世纪后才端广泛推行使用。阳离子捕收剂浮硅工艺不加按捺剂中性介质浮选该工艺主要用与磁铁矿石的弱磁选精矿,以下降磁选铁精矿中的SiO2含量。
选用海边砂钛铁矿为质料进行工业实验,成功地坚持炉内反响温度在95℃以上,所得人工金红石档次为92.13%,FeC13均匀纯度为96.94%;当运用攀枝花钛铁矿(其Mg和CaO总量达5%~7%)为质料时,难以CaC12,MgC12在炉底富集而结料的问题,下降了炉子的工作寿数。微波加热复原钛精矿:黄孟阳等对微波加热复原钛精矿获取富钛料进行了千克级扩展实验。选用2kg球团料,以占矿份额为14%的碳为复原剂,在复原温度为11~115℃,添加剂占矿份额为5%,复原时刻为9min的条件下,得到TiO2档次为72.1%,收回率为9.1%的富钛料。